李東：生產轉化力是設計進階的基石

2019/10/11 14:47:18

個人簡介：青島工業設計協會理事、九間房家具品牌創始人，現執教于青島理工大學藝術與設計學院。專注于設計實踐與理論研究多年，帶領團隊完成了數百個項目的建設與產品開發工作。所推動的多個平臺與跨學科系統項目具有相當的社會影響力。通過創新設計與研究，進入實用領域的產品也取得了廣泛社會與市場價值。央視新聞聯播等媒體曾對所做的創新設計工作進行過相關報道。

生產轉化考驗設計管理

從圖紙轉變為批量化產品，是對設計團隊全方位能力的考驗。一個成熟的產品設計師，完成創意設計方案是最擅長的事情。但真正把產品從圖紙轉化為實物，則需要有經驗的設計管理者擔當。生產轉化是多專業協同作戰的系統過程。既需要經驗的預判，也需要數據的分析。設計方案無法順利量產的原因很多。有設計的問題，生產工藝的問題，也有成本或者市場等其它因素。從方案設計階段，我們就應該考慮產線的生產能力，周邊的配套能力，甚至用工市場的問題。中國目前已經是名副其實的世界工廠，許多先進的生產工藝普及度很高。原來無法實現的事情，現在變得輕而易舉。但現實是落后的產能，在解決著大部分的生產需求。甚至還有很多工廠既沒有技術人員，也無法識別三維圖紙，常年在做著來樣加工的業務。

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在職業初期，限于行業發展的環境，與團隊經驗的儲備，會有一些項目不能夠順利轉化成功。青島有個叫王臺的鎮，遍布著上百家生產各種型號織布機設備的小企業。這個設備生產歷史悠久，最初引進的是臺灣技術，后來各種原因技術就擴散開了，誕生了很多小企業。輝煌的時候，這個專項設備王臺鎮出產占據了全球的 80%市場份額。但大部分企業沒有創新能力，數十年的生產仍然沿用著原來的設計。產品同質化了，那大家只能打價格戰了，結果是誰也賺取不到合理的利潤，也無法做大做強。在這個時候有企業找到了我們搞聯合創新。大家的目標是要做出一個全新的升級產品。但項目啟動后檢查原始圖紙，發現和他們的原型機相差許多。原因是企業的生產就是在原有機器上修修改改，一直沒有進行過圖紙規范。設備有上千個組裝件，項目又不能等，大家決定邊設計邊規范，這樣就給后面埋下了失敗的伏筆。后來項目執行中就出現了各式各樣的問題。例如部件模具設計不合理，注塑解決不了表面凹陷。部件互相干涉，反復修改設計周期滯后。安裝順序不合理，操作工人組裝困難等等。最終導致了，生產成本升高幅度大，企業評估后認為勉強上市風險很高，價格競爭力不足，放棄了批量化生產，項目最終以失敗告終。

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我們還做過一款大型的金屬環保設備，設計任務要求從外形、構造與工藝等環節，對產品進行全方位升級。在方案設計階段，造型上采用了幾處單曲面的大圓角設計。項目評審組一致看好這個全新的方案。不但完美詮釋了產品的功能，也定義了未來系列產品的發展方向。圖紙完成后，企業去進行原型樣機的試制。但是這個過程中，不斷的反饋各種圖紙調整要求，已經把理想的初始設計改的面目全非。針對這種情況，項目主管帶著疑問就去了樣機加工車間一探究竟。仔細了解后，原來是工廠設備尺寸的問題，不能安裝上原設計圖紙需要的制作曲面工件的模具。生產工程師只從生產的角度考慮問題，并沒有把握好平衡原則，只是希望修改成比較容易加工的折角。我們開了一個現場協調會，根據工廠設備的尺寸，把曲面調到剛好符合設備加工能力的大小，對于原方案的改動很微小，事情就能解決。

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生產轉化過程需要多方協調推進工作，對于管理要求很高。各專業人員所站的立場不同，并且對非本專業的知識了解有限，協調不好或溝通不暢，都會嚴重影響產品設計的實現。這種情況下，生產轉化進程把控，不但需要完善的程序方法，還需要各節點明確的目標任務進行操作。另外管理者需要有跨專業的經驗與知識，才能有效控制整個進程。只有能夠高效的完成整個生產轉化過程，才稱的上是一個成功設計團隊。而能夠管控整個生產轉化過程也是設計師升級必備的能力。

供應鏈建設考驗企業戰略

生產轉化力是設計咨詢公司的核心競爭力之一。供應鏈的建設則是為了強化這項能力的戰略準備。我們面對的設計任務跨越多個行業，也在使用著各式各樣的材料，鏈接著方方面面的合作伙伴。木馬布局供應鏈體系多年，依托平臺優勢，構建了一個多層次，多級別的系統。保障著我們能夠高效的實現各種設計目標。

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每個項目的合作方對于我們都有很高的期待。其中有專業的技術團隊，也有剛進入行業的創業者。有供應鏈的合作方希望借助我們的力量優化供應鏈。沒有供應鏈的合作方需求的是一站式解決方案。他們希望在工程執行，資源構建，生產管理等環節都能夠提供保障。根據提升生產轉化力的發展需求，木馬加強了供應鏈的建設，不但是完善了材料庫的構建，也重點解決了例如模型測試、鈑金與塑料制品小批量的生產等。有的創業團隊項目，技術解決方案剛成熟，市場的前景還不明朗。這種情況下，我們綜合多方因素，也許會建議企業選擇鈑金工藝來制作初代的產品。使用鈑金工藝的產品生產資金投入小，相對于塑料模具的一次性大投入具備明顯的優勢。另外創新產品新上市后，用戶反饋的各項信息，是前期預設不能夠完全考慮到的。根據市場的反饋與實用過程中出現的問題，產品可以進行反復優化推敲。那么使用鈑金制品的優勢就顯現了出來。產品可以在生產初期減少模具數量，甚至不用模具。雖然犧牲了一些效率與精度，但是避免多次修改帶來的模具浪費。但是一般的鈑金制品工廠對于協助生產轉化積極性并不高。因為這個過程反復多，占用的資源和收益不成正比。

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雖然木馬有平臺優勢，生產企業也會考慮到長遠發展，也會介入到轉化過程中。但由于利益的問題，經常會出現時間效率不高，小訂單為大訂單讓路，導致產品樣機測試與小批量生產屢屢拖期。針對這種情況，木馬產業鏈重點突破所布局的鈑金制作工廠。就能夠很好的解決樣機測試，小批量生產的問題。木馬核心產業鏈快速的反應，更好的理解，和設計師的無縫對接，完全把控的資源，為產品的生產轉化做好了戰略準備。